自動上磚機是壓磚機成型的基礎設備。它是磚機生產線的重要組成部分。自動上磚機材料的選擇將影響整個生產線的發展和砌塊的質量。在自動上磚機的生產過程中，磚模需要承受液壓站施加的壓力和物料顆粒之間的摩擦，因此磚模原料應具有較強的韌性、耐磨性和抗疲勞斷裂性能。同時，磚模具不僅要滿足生產工藝的要求，而且要符合經濟實用的要求。

　　自動磚機的磚料由于磚模腔內的壓力而發生塑性變形時，會沿磚模腔表面流動和滑動，造成磚模空腔表面與材料之間的嚴重摩擦，導致磚模模具磨損失效。因此，材料的耐磨性是磚頭模具的基本而重要的性能之一，硬度是影響其耐磨性的主要因素之一。

　　一般來說，自動磚機模具零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，自動磚機磚模的耐磨性也與碳化物在材料中的類型、數量、形狀、尺寸和分布有關。由于磚模具的工作條件大多很差，長時間承受大載荷時容易產生脆性斷裂。

　　為了防止磚模零件在生產過程中突然斷裂，在自動磚機中選用的磚模需要具有高強度和良好的韌性。碳含量和晶粒尺寸是衡量材料韌性的標準。因自動磚機生產線是一個循環過程，長期以來，在循環應力作用下，磚模往往會引起疲勞斷裂。因此為了使自動制磚機能夠正常、安全地運行，應根據材料的選擇對磚模進行維修。檢查每個部件在每個生產運行之前是否安裝正確，并且該部件沒有松動。自動上磚機生產完成后，清理磚模中的材料。并時潤滑模具以減少磚模具的摩擦和腐蝕。